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鍋爐袋式除塵器保護措施

  鍋爐袋式除塵器保護措施:

  1.當鍋爐尾部出口煙溫出現超過所選區用的布袋濾料允許使用溫度時;

  鍋爐煙氣突發異長高溫(200℃)會燒壞濾袋,是袋式除塵重點防範的對象,也是除塵係統配製和功能的關鍵,設置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設在除塵器前的進口管道上,當噴霧不使用時,噴嘴依靠極少的新鮮空氣進行自淨化清掃,電腦控製。

  2.在鍋爐運行中發生水冷壁、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時;

  當“四管”爆破不嚴重時,煙氣中水蒸氣含量會有所增加,但短時間內不會影響除塵器清灰和濾袋壽命,所選濾料具有良好的耐水解性能,並做防油防水後處理,濾料選擇時會充分考慮到這一點。當“四管”爆破嚴重時,將顯著影響鍋爐生產,應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉係統或加快清灰頻度等輔助手段。

  如果生產負荷緊張,不能停機,關鍵是要看漏水量是多少,要看是否達到煙氣露點,要看煙氣溫度和煙氣濕度。

  “爆管”不嚴重時不足以對濾袋造成顯著危害。當然的“爆管”嚴重時應停爐檢修。

  3.在鍋爐啟動時全投油及油和煤混燒、低負荷投油助燃時;

  在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃前為保護濾袋,在除塵器的進口煙道上應安裝噴塗用的噴粉裝置,預噴塗時粉末由噴粉裝置進入,在風機開啟後利用除塵器內部形成的負壓將粉末吸入並附著在濾袋表麵。

  4.防止濾料發生氧化腐蝕的技術措施;

  所選PPS濾料的耐氧化性能較差,但煙氣的含氧量控製在10%以下,NO2控製在15%mg/m3以下時其壽命是可以保證在20000小時的;當含氧量超過10%時,壽命顯著降低,鍋爐滿負荷生產時,煙氣的含氧量在6.4%左右,調峰運行時,煙氣的含氧量在10%,處在濾料長壽命可以接受的條件範圍。因此,控製煙氣的含氧量不超過10%及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題,必須采用綜合措施加以防範,具體措施如下:

  盡量減少空氣預熱器和煙道的漏風;

  嚴格控製除塵器的漏風率;

  盡量控製煙氣溫度不超過160℃(溫度越高,壽命成倍降低);

  鍋爐調峰運行時,通過工藝控製和調節,盡量保證煤粉和燃油完全燃燒,采用低氮燃燒技術。

  5.防止濾料發生酸腐蝕的技術措施。須保證剛接帶負荷時排煙溫度較低(100℃以下)的情況下麵能正常使用該除塵器,而不損壞濾袋。

  酸腐蝕表現在兩個方麵:一是酸性氣體的腐蝕;二是酸露點腐蝕。所選PPS濾料本身具有良好的耐酸性能,因此可以安全使用,為防止酸露點出現、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表麵防腐措施、噴粉吸粉酸霧措施、自動控製保護措施等,特別強調的是除塵係統運行要與鍋爐工藝密切配合,通過控製空氣預熱器旁通或熱風循環等手段,控製排煙溫度高於酸露點15-20℃。

  鍋爐煙氣出現超低溫(小於100℃)可能性不大,即使出現,也可啟用噴粉係統吸附酸霧,同時報警。

  6.考慮空壓機發生故障或者空壓機停電以及壓縮空氣過低時,防止提升閥關閉,避免鍋爐煙氣在爐內滯留,煙壓過高的問題。

  打開原鍋爐煙囪。


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