常見問題

染物排放標準日趨嚴格高溫布袋除塵器大氣汙

  袋式除塵器一般由除塵器主機、過濾元件及清灰控製係統等構成。除塵器主機是鋼結構設計、單元組合,單元內部布置若幹用濾袋框架(籠骨)支撐的濾袋,附著在濾袋表麵的粉塵積聚到一定程度時,需要進行清灰以再生濾袋的過濾功能。清除下來的粉塵由粉塵後處理係統進行處理。

  袋式除塵器按照清灰方式主要分為脈衝袋式除塵器、反吹風袋式除塵器和機械振打袋式除塵器。脈衝袋式除塵器以壓縮氣體為清灰動力,利用脈衝噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣,高速射入濾袋,使濾袋急劇鼓脹,依靠衝擊振動和反向氣流以清除濾袋表麵的積灰;反吹風袋式除塵器利用閥門切換氣流,在反吹氣流作用下使濾袋縮癟與鼓脹發生抖動來實現清灰的袋式除塵器;機械振打袋式除塵器利用機械裝置(電動、電磁或氣動裝置)使濾袋產生振動以清除濾袋表麵積灰。

  其中脈衝袋式除塵器清灰能力強,清灰效果好,允許較高的過濾風速,並保持較低的阻力損失,在工業粉塵治理的各領域得到廣泛應用。

  除塵技術的應用發展與我國工業化進程密切相關。高溫布袋除塵器大氣汙除塵技術一般包括機械式除塵、濕式除塵、靜電除塵和袋式除塵。慣性或離心力分離粉塵,其除塵效率一般在90%以下,除塵效率低、阻力低、節省能源;濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理,將含塵氣體中的粉塵分離到液體中,以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍高於機械式除塵,但易造成洗滌液體的二次汙染。

  產業信息網發布的《2015-2020年中國工業除塵器市場深度分析與投資前景評估報告》顯示,隨著工業化和城市化進程的加快,我國大氣汙染日益嚴重,大氣汙染物排放標準日趨嚴格,高除塵效率的靜電除塵器、袋式除塵器得到了廣泛應用。當前,靜電除塵和袋式除塵是我國主流的除塵技術。

  靜電除塵是將含塵氣體通過強電場,使粉塵顆粒帶電,在其通過除塵電極時,帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附,從而去除氣體中的粉塵。氣箱脈衝布袋除塵器,靜電除塵器除塵效率較高,但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大,易導致除塵效率不穩定。20世紀90年代以後,靜電除塵器在火力發電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較複雜的煙塵汙染治理中應用廣泛。

  袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物,形成過濾塵餅,並通過過濾塵餅進一步過濾微細塵粒,以達到高效除塵的目的。袋式除塵技術可以穩定地達到很高的除塵效率,粉塵排放量可以達到5mg/m3以內,且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來說,粒徑小於10m的粉塵(即可吸入顆粒物)對人類健康影響較大,袋式除塵器對可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫煙氣(120℃)汙染中應用範圍逐步擴大,隨著耐高溫濾料及脈衝清灰等技術的進一步發展,袋式除塵器憑借優異的除塵性能,在處理高溫、高濃度煙氣治理領域中得到越來越廣泛的應用。

  袋式除塵器較靜電除塵器在節能減排方麵具有更大的優勢,在國家排放標準越來越嚴格的形勢下,使用袋式除塵器將成為控製粉塵汙染的主要選擇。

  袋式除塵器雖然能夠有效捕集微細粒子,但以往未將微細粒子的捕集作為技術發展的重點。對於微細粒子,袋式除塵技術需進一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。針對PM2。5超細粉塵的捕集,研究和開發主機、超細纖維和濾料、測試及應用技術。

  新一代專門以針對水泥行業、燃煤電廠、鋼鐵冶金幾大重汙染行業的PM2。5細顆粒物的水刺濾料研製為核心,利用計算機模擬設計超大規模除塵係統的風流均布優化、高效節能清灰技術、濾袋PM2。5低能耗高效率捕集、濾袋失效防護與壽命延長技術、除塵裝備可靠性保障技術、粉塵輸運與其他配套技術、袋式除塵器協同脫汞技術、PM2。5監測技術,開發低阻、高效、染物排放標準日趨嚴格氣流分布合理、安全和快裝化的大型主機設備,建立三大重汙染行業PM2。5細顆粒物的示範工程。

  特別應當研究和開發垃圾焚燒尾氣處理用去除有毒有害氣體和除塵一體化係統,研究和開發去除重金屬的技術和裝備。

  鐵礦燒結機的機頭煙氣采用“ESP CFB BF”組合的脫硫除塵一體化處理技術已有成功應用的實例,應擴大袋式除塵技術在燒結機頭煙氣脫硫除塵係統的應用。

  袋式除塵器在降低阻力方麵已經取得很大的進步,但考慮到“節能減排”的目標,考慮到今後袋式除塵器的應用越來越廣的局麵,仍需加強研究,以期進一步降低袋式除塵器的阻力和能耗。

  我國耐高溫濾料纖維的開發和生產雖取得一些進展,但質量與國外產品尚有不同程度的差距,還需要加強這些產品的開發研究。

  水刺濾料是采用高壓水射流纖維環繞抱合與成氈技術到喇叭狀三維濾料結構,表麵具有像膜一樣的超纖布狀非織造特征,並經PTFE膨泡塗覆等功能性加工形成!


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