常見問題

其連續工作溫度220℃、瞬時溫度260℃高溫布袋除塵器拒水防油、防靜電

  介紹了在對熔鋁爐產生的廢氣進行治理中采用耐高溫布袋除塵器的工藝流程和效果,通過優化設計,提高了設備的運行操作性,以*投資取得了*的環境效益。

  在壓鑄車間鋁熔化工序產生的廢氣處於自然通風排放的狀態,廢氣粉塵排放超標。該熔鋁爐的廢氣特點是:粉塵細而輕(多為0。1um~1um,0。5um以下的塵粒占50%以上);廢氣溫度高(約200℃);粉塵濃度波動範圍大(一般為300mg/m3~400mg/m3;打渣時煙塵濃度*,可達1200mg/m3。);燃料為天然氣,所以濕度較大,有一定的腐蝕性。對於較細粉塵的治理須采用高效除塵器,如電除塵器或袋式除塵器。由於電除塵經煙氣調質後易結露產生酸霧,腐蝕極板與機體構件,所以不適用於熔鋁爐煙氣治理,且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術是袋式除塵器,關鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。

  袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。除塵器選擇過小,將會使濾料的過濾風速提高,從而大幅度降低濾袋的使用壽命。℃高溫布袋除塵器拒水防油、防靜電等特點;選擇過大,則又將增加投資,造成不必要的浪費。AG真人在選型時,充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等一係列因素,根據濾料的使用要求,確定過濾風速為<1m/min,並合理設計了氣流的上升速度、問高效低阻運高溫布袋除塵器行為了。出入閥門風速。

  采用表麵易清灰耐高溫濾料——氟美斯材質,該材質的濾袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點,還具有易清灰,拒水防油、防靜電等特點;其連續工作溫度220℃、瞬時溫度260℃,適用PH值5--9。廣泛應用於鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等行業。濾袋上口設計為彈簧形式,不易腐蝕,壽命長;濾袋上部和底部設計增加了加固布,增強易破部位的強度,高溫布袋除塵器延長了濾袋的使用壽命;濾袋采用專用的三針平縫縫紉機織成,強度高,密封好。

  設置管道阻火器,防止火星進入除塵器內引發安全事故,除塵器采用分室設計,並使用防靜電濾料,機體具有防爆結構,並設有泄爆裝置,具有防爆性能。

  廢氣經集氣罩收集,進風主管道,經過阻火器將廢氣中的火星熄滅,然後廢氣進入布袋除塵係統,含塵氣體從袋式除塵器入口進入後,由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥,其餘粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區,過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出,再經引風機至煙塵達標排放。隨著過濾的進行,當濾袋表麵積塵達到一定厚度時,由清灰控製裝置按設定程序關閉提升閥,控製當前單元離線,並打開電磁脈衝閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。其連續工作溫度220℃、瞬時溫度260落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後,利用輸灰係統送出。

  經調試,並結合建設方改進意見,除塵設備正常運行,煙塵排放濃度低於30mg/m3,現已連續運行兩年多時間,布袋還沒有出現破損情況,運行正常。

  係統耗電功率為11Kw,日運行16小時。除塵器引風機采用變頻控製,僅在扒渣操作時滿負荷運行(每日一次,每次半小時),其他時候均采用半功率運行,僅此一項,年節約電費2萬元。

  熔鋁爐廢氣經治理後,廢氣中各汙染物含量達到國家排放標準,實現了企業社會環境與經濟效益雙贏。

  MDC型耐高溫防爆脈衝布袋除塵器以其檢修方便、自動控製程度高、運行穩定、除塵效率高、投資運行費用低等優點在熔鋁爐除塵中具有良好的前景,值得大力推廣。


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