常見問題

耐折、耐磨性能不下降高溫布袋除塵器強度、

  烘幹機高溫布袋除塵器,立式烘幹機在新型幹法廠的混合材烘幹有一定的使用,但為廣泛的是筒式回轉烘幹機。一般采用順流式呈一定斜度安放,即在它的高端設一熱風爐(先進的為沸騰爐)在這裏加入破碎至一定粒度的碎煤,篦下鼓風,呈沸騰狀將燃料燒盡,熱煙氣溫度(700~800℃)和濕原料從高端一起入烘幹機,機內揚料板將物料揚起,形成料幕和熱煙氣進行熱交換,水分得到蒸發,而煙氣溫度則逐漸降低。在烘幹機出口,物料溫度約達110℃,水分約1%,從低端排出,煙氣則降為120℃左右,從機子尾罩排出,再經除塵器除塵後由排風機排向大氣。

  要使收塵器在烘幹機上得到成功的應用,顯然它的結構必須適應煙氣的諸項性質。主要有?

  (1) 濾料要耐溫250~280℃。雖然從設計上正常操作的煙氣溫度≤120℃,但原料水分大,流動性差,棚倉斷料是經常發生的,一旦發生,又排風控製不及時,煙氣溫度便很快上升。

  (2) 適應高水分、高露點,濾料要具有憎水性,以確保不糊袋,表麵粉塵易於清除;殼體要有良好的外保溫,保證內部不結露;排料設備的鎖風性能要好,避免因漏入過多冷空氣造成局部結露,同樣焊接部位要杜絕漏焊和漏洞。

  (3) 因濕熱環境又有一定量的SO2存在;濾袋材質和設備內表防腐,都必須與之適應,高溫布袋除塵器才能確保使用壽命。

  (4) 同樣因氣體濕度高,收下的粉塵有可能水分大、耐折、耐磨性能不下降流動性差,為保證排料順暢,在灰鬥仰角,排灰設備規格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。

  當今在烘幹機收塵上用得多是LFEF(Ⅲ)袋收塵器,它由水泥設計院開發,94年獲國家環保局佳實用技術,97年獲部級科技進步獎。

  該產品總體結構是含塵氣體由上部變經管進入氣室,粗顆粒由慣性落入灰鬥,其餘部分經濾袋內濾進入袋室,然後經通風槽、排氣閥、出?

  氣管道、排風機排入大氣。采用離線反吹清灰,濾袋材質在開發過程曾試用過多種材料。玻纖織布耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、伸縮性小、高溫布袋除塵器強度、強度高但曲撓性差。極易折斷與磨損,而玻纖素布疏水性差容易結露。後與玻纖院合作,引入玻纖表麵處理技術,通過在玻纖表麵塗複高分子有機聚合物,並在處理中添加疏水劑,從而增強了玻纖的化學穩定性,改善其撓曲性,使在潮濕、高溫弱酸氣氛下,強度、耐折、耐磨性能不下降,具憎水性,並在織物結構、厚度、透氣性多方麵作了改進,使之成為烘幹機專用的濾布,從而提高了使用壽命。

  PPC型氣箱脈衝袋式除塵器,是我單位應用國外先進技術設計製造的負壓操作、離線脈衝清灰的除塵器,該除塵器具有結構緊湊,雙重除塵原理,清灰效果好,運行穩定可靠,濾袋壽命長等特點,被公認為高效布袋除塵器,是冶金、電力、建材等行業的佳除塵設備。 根據烘幹機的尺寸大小,AG真人結合粉塵性質以及多年在烘幹機行業的治理經驗烘幹機高溫布袋除塵器可采用選用PPC型氣箱脈衝除塵器,該除塵器具有效率高、清灰效果好、且結構簡單、設計合理、維修方便等優點。

  PPC型氣箱脈衝袋式除塵器主要由袋室(箱體)、灰鬥、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈衝噴吹係統、進出風箱、出風閥、卸灰閥、支架以及樓梯平台等組成。

  收塵器的濾料選用玻纖院開發的1000g/m2無堿玻纖針刺氈,該型過濾材料正常使用溫度260~280℃,以玻璃纖維為原料,梳理成氈,具有三維微孔結構、空隙率高、孔隙直徑小、分布均勻。具有較好的透氣性和較高的過濾效率,粉塵排放濃度10-30mg/m3,它耐酸堿、耐腐蝕、化學穩定性好。一般脈噴型收塵器采用滌綸氈,高溫布袋除塵器其過濾風速在1m/min左右,而玻纖氈的過濾風速大於0。8m/min時,使用壽命將會縮短(若與P84纖維複合,過濾風速可提高到0。8~1。4m/min,並延長使用壽命)針對這一要求,本收塵器設計風速為0。7m/min。

  雖然玻纖濾料的溫度上限260~280℃,一般正常作業是不會超過的(正常小於150℃),但烘幹機斷料情況經常發生,一旦斷料,溫度上升很快,高溫濾料變脆,將會大大損傷濾料壽命。所以超限報警裝置必不可少,以便操作人員立即采取措施,好能將溫度超限與排風機及熱風爐鼓風機風門開度實行聯動,一旦超限,環保除塵行業的領頭軍耐高溫布袋,即將風門自動關小,對濾袋起可靠保護作用。

  ② 操作上注意穩定煙氣溫度在110~120℃範圍,確保收塵器和管道不發生結露。也利於物料保證水分,不致在收塵器內造成棚料和堵塞。

  ③ 設備維護上要保證烘幹機出口和收塵器排料兩處鎖風閥動作的可靠性和密閉性,防止漏入過大冷空氣;此外要養護好係統的外保溫,不產生局部結露。 ④ 及時更換破損濾袋,確保時時排放達標。


上一篇:塵器是一種幹式濾塵裝置袋式除塵器化工廠布袋除

下一篇:加高溫布袋除塵器動力消耗相對增

產品推薦

熱門文章